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强力筛

    强力筛分机由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点,所以筛机动态应力可以降到最低,故振幅可以大大提高,动负荷却可以大降低。

强力振动筛使用说明书

一、用途

        长期以来,我国火力发电站的输煤系统一直采用滚轴筛作为主要的筛分设备,随着筛分技术的进步,滚轴筛诸如:筛面堵煤、卡轴、筛分效率低、维护量大等缺点被越来越多用户所认识。

 强力筛分机(强力筛)是我公司专门针对湿粘原煤而设计的专用产品,经大量工业性试验,效果显示著。

二、结构特点

1. 分段筛分、筛机整体不振动,筛网振动

强力筛分机和传统的振动筛不同,它不是整体参与振动的,筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分,只有“筛网”参与振动。


2. 封闭结构

强力筛分机应用在燃煤电厂的工矿条件下,做成全封闭结构,使粉尘不外泄,符合环保要求。


3.较大的振幅和较小的动负荷

强力筛分机由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点,所以筛机动态应力可以降到最低,故振幅可以大大提高,动负荷却可以大降低。


4.较小的功率

由于强力筛分机的运动部件少,参振质量小,所以它的功率可以降到最低。与传统筛相比,可降低功率一倍以上。


5.独特的PLC控制系统

强力筛分机一般采用多台电机拖动。每台电机启动时间间隔为6-8秒,顺向开机、逆向停机,最终达到空车启动的目的。筛机上不存料,以更利于观测检修。强力筛分机采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制、顶盖打开等一系列动作。


6.易维护性

我们把强力筛分机的参振部件做成模块化、标准化,以便整体快速更换,地面检修,为安全生产赢得时间。


7.低运行成本

强力筛分机运动部件少,参振部件质量小,它的功率也很小。它是所有筛机中功率最小的一种。筛网棒条是强力筛分机的易损件,但棒条造价低廉。强力筛分机的低运行成本是传统机所不能比拟的。


三、选用须知

1. 电动机可安装在左侧或右侧;

2. 在选用时如需改变筛面倾角,可另行设计;

3. 基础螺栓由用户自备;

4. 电控箱为选择件,如选用,另配。

六、安装与调试

1. 用预埋好的地角螺栓将支座固定在混凝土上,且使减振弹簧处于均匀压缩状态;

2. 振动筛安装时,不得在筛体上任意增减部件;

3. 按正确的连线方式接通电源;

4. 连接电缆应自然悬垂,由摆动的余地,以防磨损;

5. 激振源安装时应将螺栓按要求旋紧,以防工作中松动,损坏设备;

6. 旋紧各部件螺栓以防松动,损坏设备;

7. 振动筛振动部分与其它设备配套时,必须采用软连接;

8. 安装完毕后,先空载试车两小时,运行稳定,无异常响声且与周围物体无碰撞现象时,方可进行载荷试车,各项参数达到设计要求后,方可投入使用;

9. 激振力的调整:

a.卸下防护罩;

b.旋松两端外侧配重片;

c.调节振源外侧配重片;

d.旋紧配重片锁紧螺栓,然后安装防护罩。

10. 请按接地标志接地线,以防静电伤人。

 

四、使用和维护

1.  激振器运行过程中,应注意轴承的润滑,在正常工作条件下,激振器运转累计1000-1500小时后,应加注润滑脂。

2.  激振器使用的润滑脂为二硫化钼复合钙基(或锂基)润滑脂,更换时注入新油脂至轴承室的30-40%为宜。

3. 为了保证激振器正常运行,必须定期检修,一般三个月保养一次;一年大修一次,保养应清除机体内的积尘、污垢。大修时,除进行保养项目外,还要检查轴承的磨损情况并更换新油脂。

4. 筛子启动前要检查筛面有无破损部位,螺栓有无松动现象。

5. 启动稳定后,方可加料筛分,禁止带料停车或停车后继续给料,以免损坏筛网。

6. 为满足筛分不同物料的处理量及筛分效率,可以调节激振器配重片厚度,从而改变振幅,以获得最佳筛分效果。


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